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电镀电源的常见故障分析及维护与保养


  电镀电源故障的常见分析:

  电镀的故障现象多种多样,原因也是多种多样的,对于各种故障现象,可以分为两大类:一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。

  (1)部故障:因设备本身原因而引起的故障,可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的质量原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低,电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。

  操作回路中,如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因,对一些较难判断的复杂器件或部件,如控制板,可以使用代替法加以判断;主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找;变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触不良、虚焊、断线等,还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触不良等。

  (2)外部原因:设备本身没有问题,但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

  环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

  使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

  设备出现故障后,不应着急慌张,应仔细比较故障前后的区别,认真分析与查找原因,循序渐进,逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。

  维护与保养:

  电镀电源的日常维护和定期保养对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护,维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项,并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。

  (1)严格保证电源的使用环境和使用条件符合技术要求。

  (2)在使用过程中应严格按照操作规程操作。

  (3)应备用部分常用备件。一级备件应足量配备,如操作回路中的风机、电位器、开关等频繁操作与较易磨损的部件,二级备件应有选择的配备。

  (4)定期检测交流输入电源,查看是否缺相、电压过高或过低。

  (5)日常运行时应查看设备各部分工作是否正常。运行过程中应注意出现的各种异常现象,如运行声音的异常、运行电压电流对应关系的变化,这些都有可能是故障或故障的前兆,应能够及时地发现与排除。

  (6)运行中应注意冷却系统出现的故障。

  (7)定期(2-3年)对设备进行全面检查和保养,对磨损或老化较为严重的器件予以维修或更新。

  选择性能优良的电镀设备,更需要正确的使用和必要的维护和保养,只有这样才能保持设备良好的运行状态,使之更好的为电镀生产服务,在与其他电镀设备工艺流程的密切配合下,生产出优质的电镀产品,并取得良好的经济效益。

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